一直以來鋅合金壓鑄件的一個嚴(yán)重而且常發(fā)性缺點(diǎn)(起泡)困擾著許多的壓鑄從業(yè)者和壓鑄加工企業(yè)。一起也致使大到質(zhì)料供貨商和壓鑄企業(yè)及拋光和電鍍企業(yè),小到公司部門之間的扯皮現(xiàn)象時有發(fā)生。現(xiàn)階段這個問題有必要解決，下面小編針對氣泡現(xiàn)象做一下解說：

　　鋅合金壓鑄件現(xiàn)在廣泛用于各種裝修方面，如家具配件、修建裝修、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件外表質(zhì)量要求較高，一起要求有杰出的外表處理功能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺點(diǎn)就是外表起泡。

　　缺點(diǎn)表征：壓鑄件外表有突起的小泡，壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后呈現(xiàn)。

　　發(fā)生原因：

　　孔洞引起：主要是氣孔和縮短機(jī)制，氣孔往往是圓形，而縮短多數(shù)是不規(guī)則形。

　　1.氣孔發(fā)生的原因：

　　a、金屬液在充型、凝結(jié)過程中，因為氣體侵入，導(dǎo)致鑄件外表或內(nèi)部發(fā)生孔洞。

　　b、涂料蒸發(fā)出來的氣體侵入。

　　C、合金液含氣量過高，凝結(jié)時分出。

　　當(dāng)型腔中的氣體、涂料蒸發(fā)出來的氣體、合金凝結(jié)分出的氣體，在模具排罐子不良時，最終留在鑄件中構(gòu)成的氣孔。

　　2.縮孔發(fā)生的原因：

　　a、金屬液凝結(jié)過程中，因為積體縮小或最終凝結(jié)部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而發(fā)生縮孔。

b、厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱，形成某部位凝結(jié)過慢，體積縮短時外表構(gòu)成凹位。因為氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進(jìn)行外表處理時，孔洞可能會進(jìn)水，當(dāng)噴漆和電鍍后時宜行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱脹大或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積脹大，因此導(dǎo)致鑄件外表起泡。